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協(xié)同生產(chǎn)降低制造成本,雪龍纖維攜手華為云向智慧工廠邁進(jìn)

發(fā)布時(shí)間:2022-11-30 09:52:12      點(diǎn)擊次數(shù):1306

  安徽雪龍纖維科技股份有限公司,始建于1988年,坐落于宿州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)。是一家專業(yè)從事特種棉漿研發(fā)與生產(chǎn)的優(yōu)異高新技術(shù)企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有鈔票紙棉漿、醋酸纖維素棉漿、醚類纖維素棉漿、硝化纖維素棉漿、工業(yè)特種紙棉漿、高檔生活用紙棉漿等,年生產(chǎn)能力合計(jì)6萬噸。經(jīng)過30多年的努力,公司特種棉漿品種數(shù)量和實(shí)際產(chǎn)量均為全國(guó)特種棉漿行業(yè)前列。

  三十年如一日,致力于特種棉漿的研發(fā)與生產(chǎn)。憑借優(yōu)秀的創(chuàng)新能力和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,近年來,雪龍纖維先后被認(rèn)定為安徽省制造業(yè)單項(xiàng)冠軍培育企業(yè)、安徽省專精特新冠軍企業(yè)、安徽省新材料產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)企業(yè)。

  近年來,雪龍纖維積極謀新求變, 積極探索生產(chǎn)線的“數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化”技術(shù)改造,加速推動(dòng)智能制造,已經(jīng)成功獲批省級(jí)智能工廠。在這背后,華為云與其帶來的數(shù)字化解決方案成為一股重要力量,也為其他制造企業(yè)提供了有效參考。

  深入痛點(diǎn),開啟轉(zhuǎn)型之路

  在經(jīng)濟(jì)下行與制造業(yè)成本逐漸升高的形勢(shì)下,雪龍纖維逐漸意識(shí)到傳統(tǒng)制造流程存在的痛點(diǎn)進(jìn)一步凸顯,不僅拉高企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本,也有礙于企業(yè)創(chuàng)新步伐。例如在生產(chǎn)方面,生產(chǎn)過程無法透明化,生產(chǎn)參數(shù)過度依賴手工記錄,以人工判斷為主,導(dǎo)致質(zhì)量無法保證。與此同時(shí),一旦生產(chǎn)異常,也無法做到及時(shí)反饋,更重要的是,生產(chǎn)數(shù)據(jù)分散在各自的系統(tǒng)中且格式不統(tǒng)一、多數(shù)設(shè)施不能進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集,部門之間也無法共享,對(duì)企業(yè)決策形成阻礙,影響企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。

  在深入了解自身痛點(diǎn)后,雪龍纖維認(rèn)為,數(shù)字化轉(zhuǎn)型將是解決上述問題的關(guān)鍵所在?;诖?,雪龍纖維攜手華為云開啟數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路,開展智能制造項(xiàng)目。據(jù)悉,該項(xiàng)目分為三期,以智慧工廠為目標(biāo),不僅對(duì)整個(gè)宿州制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展具有標(biāo)桿示范意義,也對(duì)特種棉漿制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型具有積極引領(lǐng)作用。

  多措并舉,推動(dòng)智慧工廠

  華為云結(jié)合自身在制造領(lǐng)域的數(shù)字化經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐,對(duì)雪龍纖維進(jìn)行了全方位的診斷和評(píng)估,給出了綜合性的解決方案,多措并舉推動(dòng)企業(yè)全面邁向智能制造。

  具體來看,華為云在企業(yè)公有云上部署MES生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)架構(gòu),在此基礎(chǔ)上打造移動(dòng)化訪問的智能制造協(xié)同系統(tǒng)平臺(tái),幫助企業(yè)落實(shí)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系在生產(chǎn)、品質(zhì)管控環(huán)節(jié)的規(guī)范執(zhí)行和監(jiān)督反饋。同時(shí)通過大數(shù)據(jù)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)工廠、各車間數(shù)據(jù)智能化運(yùn)作和實(shí)時(shí)可視化,減少數(shù)據(jù)重復(fù)操作和人工成本,提升生產(chǎn)管理效率,提高集團(tuán)對(duì)各工廠的監(jiān)管能力、協(xié)作能力。

  針對(duì)全流程企業(yè)生產(chǎn)的管理,在工藝配方面,通過制造協(xié)同系統(tǒng)平臺(tái)能夠支持生產(chǎn)配方批量導(dǎo)入,同時(shí)按照生產(chǎn)工藝,可以在每個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的表單內(nèi)容做成電子模板,通過系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)對(duì)每日產(chǎn)線工藝參數(shù)展示,通過橫向、縱向?qū)Ρ龋瑥闹姓页霾罹?,反饋給工藝專家,進(jìn)而優(yōu)化消耗較高產(chǎn)線和設(shè)備。值得一提的是,經(jīng)過數(shù)月的持續(xù)優(yōu)化,產(chǎn)線每年可節(jié)省燃料費(fèi)用數(shù)十萬元。

  在生產(chǎn)任務(wù)管理方面,企業(yè)可在平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)下發(fā),對(duì)于已排程狀態(tài)的任務(wù)進(jìn)行批量下發(fā)。并且任務(wù)狀態(tài)可在待排程、待下發(fā)、已下發(fā)三個(gè)狀態(tài)切換來滿足業(yè)務(wù)場(chǎng)景相關(guān)需求。

  在質(zhì)量管理方面,質(zhì)檢方案可在知識(shí)庫(kù)中維護(hù),支持入廠檢、出廠檢、首件檢驗(yàn)、抽檢等檢驗(yàn)類型,全面保證產(chǎn)品質(zhì)量。具體操作上,質(zhì)檢人員可以在移動(dòng)端的協(xié)同系統(tǒng),描物料二維碼,即可追溯到此物料從原料到目前狀態(tài)的整個(gè)生產(chǎn)履歷,在Web端上,也可以對(duì)某些核心件和半成品進(jìn)行正向追溯。

  在設(shè)備管理方面,設(shè)備臺(tái)賬等數(shù)據(jù)可一鍵導(dǎo)入系統(tǒng)平臺(tái)并管理,實(shí)現(xiàn)設(shè)備異常及時(shí)觸發(fā)預(yù)警,同時(shí)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查看點(diǎn)檢、保養(yǎng)進(jìn)度,并設(shè)置維修提醒,確保不漏檢。

  以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù),進(jìn)一步賦能企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策

  數(shù)據(jù)作為企業(yè)核心資源,能夠賦能企業(yè)做出有效決策。華為云為雪龍纖維提供大數(shù)據(jù)平臺(tái),實(shí)現(xiàn)設(shè)備、DCS等硬件數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,通過平臺(tái)整合能力,建立數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,確保源頭數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,促進(jìn)數(shù)據(jù)在各系統(tǒng)的共享,形成數(shù)據(jù)可視化看板,包括但不限于,生產(chǎn)看板、質(zhì)量看板、物料看板等,讓企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況可一屏全覽,極大地降低制表、統(tǒng)計(jì)、分析的成本。并且實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)各生產(chǎn)車間、部分供應(yīng)商、客戶實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同,幫助管理層提高分析效率,決策有的放矢。

  伴隨雙方合作的穩(wěn)步推進(jìn),不僅證明了數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅能夠幫助企業(yè)節(jié)省了大量人力成本、時(shí)間成本,還可以幫助企業(yè)將人才的更多精力投入在創(chuàng)新與服務(wù)上。面向未來,雙方將繼續(xù)通力合作,以數(shù)字化、智能化提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,夯實(shí)“冠軍”地位,走穩(wěn)走實(shí)專精特新之路。

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